保持一定的料位是循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行非常重要的條件之一。循環(huán)流化床鍋爐啟動過程應(yīng)根據(jù)床層厚度及時(shí)投入冷渣器運(yùn)行，將床料中的大顆粒排出，其操作步驟(僅供參考，以本機(jī)組實(shí)際情況為準(zhǔn))如下：
(1)將冷渣器冷卻水投入運(yùn)行；噴水冷卻系統(tǒng)具有自動運(yùn)行條件。
(2)確認(rèn)冷渣器流化風(fēng)總管卜隔離閥開啟，調(diào)節(jié)閥開啟。
(3)每個(gè)冷渣器選擇倉風(fēng)室擋板自始至終都不能關(guān)閉至風(fēng)量為零的位置，至少應(yīng)保持1931m3/h的風(fēng)量。
(4)當(dāng)爐膛床位達(dá)到灰排放所需要高度時(shí)，首先在第一、第二、第三冷卻室分別建立起5610m3/h、8210m3/h、10200m3/h的流化風(fēng)量，然后在選擇倉建立起5150m3/h的流化風(fēng)量，這時(shí)才允許爐膛向冷渣器排渣。上述風(fēng)量是基于最大連續(xù)出力(MCR)工況正常值，可根據(jù)負(fù)荷情況適當(dāng)調(diào)整，但無論何時(shí)都應(yīng)維持冷卻室風(fēng)速不低于1.2m/s，選擇室的風(fēng)速不低于1.8m/s。
(5)慢慢開啟進(jìn)渣管總風(fēng)道上調(diào)節(jié)閥，爐膛開始排渣。
(6)如果進(jìn)渣管上的風(fēng)管發(fā)生堵塞，可用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。
(7)通過調(diào)整進(jìn)渣管上的調(diào)節(jié)閥和冷卻室的流化風(fēng)量控制排渣溫度不超過150℃。
(8)在冷卻室里的灰渣經(jīng)過流化冷卻到排渣溫度后開啟旋轉(zhuǎn)排渣隔絕閥進(jìn)行排渣，通過調(diào)節(jié)排渣上的排渣風(fēng)量，使?fàn)t膛進(jìn)渣和冷渣器排渣達(dá)到最終動態(tài)平衡，此平衡可通過監(jiān)視爐膛和冷渣器的床壓，保持兩者的匹配實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定排渣。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

 

投入電除塵器運(yùn)行應(yīng)注意的問題和操作步驟如下：
(1)鍋爐點(diǎn)火前8～12h投入灰斗下部蒸汽加熱裝置，投入大梁加熱和陰極振打加熱裝置，且操作開關(guān)投入“自動”位置，設(shè)定加熱定值(一般溫度低于110℃時(shí)加熱自動投入，高于120℃加熱自動切除，當(dāng)溫度低于85℃時(shí)報(bào)警)。鍋爐點(diǎn)火前投入陰、陽極振打裝置，并將其放在連續(xù)振打位置。
(2)鍋爐油槍運(yùn)行時(shí)，不能投入電場，以防殘余油煙粘在陽極板上。
(3)鍋爐點(diǎn)火后期，投煤燃燒穩(wěn)定，啟動燃燒器切除，接到值長或班長的命令后，方可投入電場。
(4)投入電除塵器的操作步驟如下：
1)合上電場高壓側(cè)開關(guān)(向陰極送電位置)。
2)給高壓整流變壓器低壓側(cè)送電，合上操作盤內(nèi)空氣開關(guān)。
3)開啟操作盤上的電源鑰匙。
4)按運(yùn)行按鈕，電除塵器升壓至額定值。
5)檢查各參數(shù)正常，若不正常重新設(shè)定參數(shù)。
6)檢查以上操作無誤，抄表記錄起暈和閃絡(luò)的一次電壓、電流值，二次電壓、電流值。

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影響循環(huán)流化床鍋爐啟動速度的主要因素有：床層的溫升速度、汽包等受壓部件金屬壁溫的上升速度，以及爐膛和分離器耐火材料和床層升溫速度。只有緩慢加熱才能避免汽包等金屬壁溫和爐內(nèi)耐火材料出現(xiàn)過大的熱應(yīng)力。這些因素中汽包壁溫的上升速度最為關(guān)鍵，無論常規(guī)煤粉爐還是循環(huán)流化床鍋爐汽包的上下壁溫差都是影響鍋爐安全運(yùn)行的主要原因。在啟動初期，汽包金屬壁溫升速度應(yīng)控制在1℃/min左右，耐火材料的溫升速度應(yīng)控制在1℃/min左右。另外，在機(jī)組并列前，應(yīng)嚴(yán)格控制過熱器和再熱器的金屬溫度低于最高承受溫度，可以通過開啟向空排汽、汽機(jī)旁路系統(tǒng)、調(diào)整煙氣擋板及進(jìn)行充分疏水等手段來調(diào)節(jié)。

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由于循環(huán)流化床鍋爐所用的燃料顆粒比較大，一般在0～13mm，有的鍋爐還燃用劣質(zhì)煤，其發(fā)熱量和揮發(fā)分均比較低，著火溫度較高，不可能在料層內(nèi)立即完全燃燒，所以必須采用脈沖式投煤，其順序?yàn)椋簡咏o煤機(jī)少量給煤，觀察床溫變化情況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量。給煤5min后停止給煤，床溫應(yīng)先下降后上升，爐膛內(nèi)氧量再下降，給煤90s后床溫應(yīng)逐漸上升，否則說明煤沒著火，應(yīng)立即停止給煤，并進(jìn)行充分吹掃。重復(fù)這一過程，直到床溫逐漸上升至規(guī)定值。當(dāng)床溫上升到75℃以上時(shí)就可以連續(xù)給煤。

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循環(huán)流化床鍋爐在啟動過程中，投煤是一個(gè)非常重要的操作，投煤時(shí)間提前，會造成床溫太低，入爐后煤不能完全燃燒，后部煙道和旋風(fēng)分離器內(nèi)都有二次燃燒的危險(xiǎn)；投煤時(shí)間滯后，就會浪費(fèi)燃油，延長升爐時(shí)間。所以必須嚴(yán)格按照下列條件進(jìn)行：
(1)床溫必須達(dá)到650～700℃。投煤溫度可根據(jù)燃料的具體性質(zhì)來決定，如煤的揮發(fā)分、發(fā)熱量等，但必須保證在540℃以上，且保證油槍燃燒良好。
(2)可以通過調(diào)整二次風(fēng)量的大小來調(diào)整氧量，確保氧量在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3)保持床層厚度不低于500mm，且流化風(fēng)速不宜太高，只要床料流化起來即可。
(4)返料系統(tǒng)運(yùn)行正常，返料量可控制，并且連續(xù)穩(wěn)定地回料。

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循環(huán)流化床鍋爐升爐過程中，由于各部件表面敷設(shè)大量的耐磨及保溫材料，如果升溫速度太快會破壞這些材料或降低其物理化學(xué)性質(zhì)，所以必須按照曲線控制汽包升溫、升壓的速度，并通過調(diào)整燃燒來控制升溫升壓的速度。其中：

0.0~0.2MPa時(shí)升溫速率為0.5℃/min；

0.2~2.0MPa時(shí)升溫速率為1.0℃/min；

2.0~13.8MPa時(shí)升溫速率為1.0℃/min。

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循環(huán)流化床鍋爐的給煤機(jī)落煤管堵塞的原因如下：

(1)煤斗中的大煤塊或異物卡在落煤管中。

(2)表面水分較大的煤顆粒結(jié)成塊堵塞落煤管。

(3)皮帶式給煤機(jī)出口擋板故障不能完全打開。

(4)播煤風(fēng)壓力不夠造成爐膛正壓的煙氣上冒，煤顆粒燃燒成塊堵塞落煤管。

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當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐的分散式控制系統(tǒng)(DCS)失電時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)盡可能利用各種能夠監(jiān)視機(jī)組運(yùn)行情況的設(shè)備嚴(yán)密注意機(jī)組的運(yùn)行工況，重點(diǎn)針對機(jī)組的安全運(yùn)行狀況，確保其設(shè)備的安全，同時(shí)聯(lián)系專業(yè)檢修人員盡快恢復(fù)DCS電源。如果短時(shí)間不能恢復(fù)電源，應(yīng)通過機(jī)組的緊急跳閘按鈕，手動停機(jī)，以免造成重大事故的發(fā)生。

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