鍋爐爐膛壓力有正壓和負壓之分，那二者又有哪些區(qū)別呢?

一、正壓運行
正壓運行的鍋爐對整個機組設備的密封性的要求比較高，通常有密封風機。
優(yōu)點是系統(tǒng)漏風量比較小,對鍋爐的燃燒穩(wěn)定性有好處，對經(jīng)濟性也比較好,缺點就是設備投資比較大，可靠性要求比較高，另外現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生狀況可能不是很好。正壓的系統(tǒng)相對來說較復雜些。

二、負壓運行
負壓運行機組,因為正常情況下靠引風機的抽吸左右,整個系統(tǒng)和鍋爐爐膛維持一定的負壓,首先輔機電量比較大,漏風量比較大,對機組的經(jīng)濟性有一定影響,對熱效率也有影響。不過現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生比較容易保持,對設備的可靠性要求不是很好,一開始投資也相對來說比較少。過氧量可能會增加，過氧量不能過大也不能過小。過小首先說明送風量不夠,燃料在爐膛停留的時間過短,沒有能夠充分燃燒,造成不完全燃燒損失增大,另外漏風量明顯增加,影響機組的經(jīng)濟性,漏風量增加,還有可能導致爐膛的火焰中心溫度降低,燃燒穩(wěn)定性減少。根據(jù)不同鍋爐的設計，過氧量一般都不會超過10%，好多都在5%左右。

綜上所述，無論是正壓運行或者負壓運行，只要是從鍋爐的經(jīng)濟性和安全性這兩方面設計考慮。不管是正壓或者是負壓，爐膛壓力過大都不好，微正壓或者微負壓比較合適。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

 

鍋爐中的一次風和二次風，它們在風速上，是有影響因素的，所以，在問題一上，其答案為是。而且，其具體來講的話，是為：

   影響因素1：鍋爐的結構形式，以及鍋爐的燃燒方式。

   影響因素2：鍋爐所使用的燃料，此外，即便是同一種鍋爐，還要看燃燒器種類。

鍋爐中一次風風速的大概范圍，是為20—25m/s，二次風風速的大概范圍，是為45—55m/s。

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蒸汽鍋爐超壓事故會出現(xiàn)下列現(xiàn)象:

汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，安全閥動作；

超壓報警裝置動作，發(fā)出警告信號。

蒸汽鍋爐超壓事故的處理措施如下：

減弱燃燒；

如果安全閥失靈而不能自動排汽時，可人工啟動安全閥排汽，或打開鍋爐上的空氣閥，使鍋爐逐漸降壓；

進行給水和排污，降低鍋內(nèi)溫度；

檢查鍋爐超壓原因和本體有無損壞后，再決定停爐或恢復運行。

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換熱站是換熱站，鍋爐房是鍋爐房，兩者是完全不同的個體。鍋爐房是用燃料把水(或其他介質)加熱到具有一定參數(shù)的地方，它是熱源生產(chǎn)地，其主要設備有：鍋爐、鼓風機、引風機、循環(huán)泵、和各種輔助設備(上煤機，除渣機)等，其中鍋爐是主體。

換熱站是為了把鍋爐房生產(chǎn)的高溫熱水(高于100C)轉換成能夠直接給用戶供熱的熱水(低于100C)。它是中轉站，且空間較大，以間供站為主，工作原理為：電廠為一次線，供暖的小區(qū)為二次線，熱源（電廠）熱網(wǎng)（一二次線管網(wǎng)）熱用戶（居民樓和單位）連接處為熱力站。設備有：板式換熱器，循環(huán)泵，一二次線除污器，補水泵，水箱，計量表，控制閥門等。

無論是鍋爐房還是換熱站，它們都屬于供熱系統(tǒng)的一部分，又具有不同的功能。供熱工藝流程為：鍋爐房--(高溫熱水)--換熱站--(低溫熱水)--用戶--(低溫熱水)--換熱站--(低溫熱水)--鍋爐房。

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對于蒸汽母管制系統(tǒng)，由于鍋爐設備較復雜，燃燒系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)慣性大，因此在參數(shù)變化時遲滯較大，但變化的趨勢保持較長，所以在調節(jié)時應注意“提前調節(jié)”和“過度調節(jié)”相結合，特別是對于汽壓來說，如果壓力開始下降，就要求在下降初期開始增加燃料量，延緩其下降幅度，這就是“提前調節(jié)”，而如果壓力已經(jīng)降低一段時間，就要過多增加燃料量，使壓力回升，即“過度調節(jié)”。同時對于母管制系統(tǒng)，壓力變化時不能盲目調節(jié)，應分析其變化的具體原因，盡量針對性調節(jié)，這樣才能更好更快恢復穩(wěn)定。

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A級鍋爐制造許可證的獲取條件是比較苛刻的 。作為工業(yè)鍋爐制造商中的佼佼者，中正鍋爐擁有30余年的發(fā)展史，經(jīng)歷多次A級換證，在時間的打磨中不斷提升自我，已成為我國重要的優(yōu)質工業(yè)鍋爐制造商。

（一）一般要求： 1．提出申請的企業(yè)應具有獨立法人資格。 2．凡申請領取A級鍋爐制造許可證的企業(yè)，申請時應持有B級鍋爐制造許可證，且應有五年以上B級鍋爐生產(chǎn)歷史。 3．提出許可證申請的企業(yè)經(jīng)批準試制生產(chǎn)過A級鍋爐產(chǎn)品。 4．企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況良好，無設計、制造質量的重大事故。

（二）廠房和技術設施 1．企業(yè)廠區(qū)和工藝流程布局合理，鍋爐生產(chǎn)廠房條件較好，且具有一定的規(guī)模，能滿足A級鍋爐產(chǎn)品和文明生產(chǎn)的需要。 2．管材及半成品的存放應有防雨、防潮措施。 3．焊材一級庫應有保證溫、濕度的措施，焊材二級庫應具有完好的焊材烘干和保溫設備。 4．應有機電產(chǎn)品、自控儀表庫房。 5．應有獨立的滿足防護要求和產(chǎn)品需要的探傷室，其中曝光室面積應能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。暗室應有保證底片質量的基本條件。 6．主車間最大起吊能力應能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。 7．應有與產(chǎn)品相適應的金相、理化試驗室。 8．應有與產(chǎn)品相適應的焊接試驗室。 9．企業(yè)應具有新產(chǎn)品的設計開發(fā)能力并盡量采用計算機輔助設計。

（三）質量管理及技術文件 1．必須建立與生產(chǎn)產(chǎn)品相適應的質量保證體系并正常運轉。 2．應有與鍋爐制造有關的規(guī)程、規(guī)定和標準。 3．質保責任工程師應由高級工程師職稱的領導擔任，各責任工程師應由熟悉本崗位業(yè)務的工程師以上技術人員擔任；對上述需獨立行使權力開展工作的人員，應有職責、職權和相互關系的明確規(guī)定。 4．應有與產(chǎn)品相適應的鍋爐產(chǎn)品工藝流程圖、產(chǎn)品工序過程卡、工序工藝卡（或作業(yè)指導書）。 5．焊接工藝指導書及其數(shù)量、焊接工藝評定報告及其數(shù)量、熱處理工藝以及無損探傷的通用和專用工藝及其數(shù)量應能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)品的要求。 6．有完整、統(tǒng)一、正確的生產(chǎn)用圖樣和技術文件。 7．外協(xié)的鍋爐受壓元件應由取得勞動部認可的制造單位承擔，企業(yè)應對外協(xié)的鍋爐受壓元件的質量進行有效地控制。

（四）技術力量 1．工程技術人員應不少于200名，其中工程師及其以上職稱的人中應不少于80名。 2．企業(yè)質量管理部門應配備必要的工程技術人員。 3．鍋爐專業(yè)設計人員應不少于50名，其中，高級工程師（含整體設計、受熱面布置、鋼結構設計等方面）應不少于8名，工程師應不少于25名。 4．焊接、熱處理、材料、冷作、熱加工、機加工等各類專業(yè)人員應配備齊全，應有足夠的工藝專職技術人員，其中，焊接專業(yè)高級工程師應不少于2名，工程師應不少于4名；熱處理、材料專業(yè)高級工程師各不少于1名。 5．專職標準化技術人員應不少于5名，其中，高級工程師應不少于1名，工程師應不少于2名。 6．專職計量技術人員應不少于4名，其中，工程師應不少于1名。 7．專職檢驗技術人中應不少于10名，其中，高級工程師應不少于1名，工程師應不少于3名。 8．無損探傷持證人員數(shù)量應能滿足工廠生產(chǎn)產(chǎn)品和生產(chǎn)規(guī)模的需要，其中，Ⅲ級持證人員應不少于3名，射線及超聲波Ⅲ級持證人員各不少于2人項，射線、超聲波深傷方法應有5名以上Ⅱ級持證人員，磁粉、著色等方法均應有Ⅱ級持證人員。 9．持證焊工焊接項目滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求，持證焊工人數(shù)一般不少于90名。

（五）生產(chǎn)設備與工裝 1．半自動或自動氣割機切割厚度應能滿足A級鍋爐產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。 2．彎管設備應能滿足生產(chǎn)的需要。 3．應有與產(chǎn)品相適應的焊接設備，包括自動埋弧焊機、氣體保護焊機、手弧焊機等。 4．應有與產(chǎn)品相適應的板材和管材焊接坡口加工設備。 5．應有與產(chǎn)品相適應的集箱熱處理設備。 6．應有與產(chǎn)品相適應的鉆孔設備。 7．應有加工直徑不小于2000毫米的立式車床。 8．應有噴丸或噴砂設備。 9．具有滿足生產(chǎn)和試樣加工需要的機加工設備。 10．具有滿足鍋爐產(chǎn)品生產(chǎn)需要的工裝設備。 11．A級鍋爐制造企業(yè)應具有四種以上的下列重大設備： （1）水壓機或油壓機的能力不低于2000噸。 （2）具有熱卷（壓）100毫米厚鋼板的加熱爐。 （3）具有卷板能力不小于100毫米厚的卷板機。 （4）具有與不小于50兆瓦A級產(chǎn)品相適應的鍋筒熱處理設備。 （5）具有與產(chǎn)品相適應的膜式水冷壁生產(chǎn)設備。 （6）具有與產(chǎn)品相適應的成排彎管設備。 （7）具有與產(chǎn)品相適應的蛇形管生產(chǎn)設備。 （8）具有管組或管屏整體熱處理爐。

（六）檢測和試驗設備 1．應有化學分析設備且能滿足A級鍋爐產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。 2．應有現(xiàn)場光譜分析設備。 3．應有金相檢驗設備。 4．應有長、熱、力、電檢測標準計量設備或固定的量值溯源。 5．應有機械性能試驗設備。 6．應有完好的與產(chǎn)品相適應的無損檢測設備（包括測厚、射線、超聲波、磁粉、著色等設備）；射線探傷設備透照厚度能力應能滿足生產(chǎn)的需要。 7．應有滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求所需的檢測平臺和檢測工具。

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鍋爐一次風機耗電率問題的原因

1.1一次風道阻力大。

1.2一次風道漏風。

1.3空氣預熱器漏風率大。

1.4制粉系統(tǒng)漏風大。

1.7一次風調整不合理，風壓過高、風量過大。

1.5一次風機效率低。

1.8機組負荷低。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

2.1.1確保一次風機出口擋板和一次風道擋板處于全開位置。

2.1.2確保空氣預熱器吹灰正常。

2.1.3 維持適當?shù)囊淮物L壓。

2.1.4按照優(yōu)化后的直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機風煤比曲線運行。

2.2日常維護及試驗

2.2.1進行制粉系統(tǒng)性能試驗，確定最佳風煤配比。

2.2.2定期進行空氣預熱器漏風試驗。

2.2.3及時檢查處理機殼、軸封漏風。

2.3檢修措施

2.3.1進行一次風機進出口擋板開度位置校驗。

2.3.2進行一次風風道漏風治理。

2.3.3對一次風機內(nèi)部及進口消音器的雜物進行清理。

2.3.4葉輪喇叭口間隙測量，間隙超標時進行更換。

2.3.5對葉輪與機殼間隙進行調整。

2.3.6空氣預熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調整。

2.3.7一次風機進行變頻改造。

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鍋殼鍋爐，其也可以稱之為火管鍋爐，其的特點，是為：這一種鍋爐，采用的是兩層夾套式結構，外層是為鍋殼，內(nèi)層是為爐膽。而媒介水，是在外筒和內(nèi)筒之間運行，而內(nèi)筒，則是燃燒室，以便在煙氣火焰在內(nèi)筒中經(jīng)過。此外，當該鍋爐運行時，鍋殼是承受內(nèi)壓，爐膽是承受外壓。

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中正出品的WNS系列燃油/燃氣鍋殼鍋爐