導(dǎo)熱油系統(tǒng)的清洗工藝流程：放油→試壓水沖洗→預(yù)洗→清焦除炭清洗→水沖洗→吹掃

（1）試壓水沖洗：檢查清洗循環(huán)系統(tǒng)是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，并予以消缺，水沖洗同時加溫到 90℃左右，排除部分殘留的導(dǎo)熱油

（2）預(yù)洗： 按 1～ 3%濃度投加清焦除炭劑進(jìn)行預(yù)洗，除去系統(tǒng)內(nèi)沒有放盡的導(dǎo)熱油及表面中低溫油垢，使清洗藥劑能充分與污垢焦炭反應(yīng)，預(yù)洗的溫度保證在90℃± 5℃，循環(huán)時間為 6h。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）

（3）清焦除炭清洗： 按 10～ 12%濃度投加清焦除炭劑，清洗過程中要加溫至 90℃± 5℃并維持這一溫度循環(huán)12h 左右。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）（清洗液排放時要跟據(jù)要求排放至污水處理站）

（4）水沖洗： 清除炭垢后，用清潔水加溫至70～ 80℃沖去殘余在管道內(nèi)的被清除物，并排放，反復(fù)多次。

（5）吹掃： 清洗后系統(tǒng)內(nèi)有部分殘余水分，盡可能通過壓縮空氣吹掃系統(tǒng)里的水份，并在每個最底點逐一排氣排水，為下一步系統(tǒng)加注新油打好基礎(chǔ)。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)的清洗工藝流程：放油→試壓水沖洗→預(yù)洗→清焦除炭清洗→水沖洗→吹掃 （1）試壓水沖洗：檢查清洗循環(huán)系統(tǒng)是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，并予以消缺，水沖洗同時加溫到 90℃左右，排除部分殘留的導(dǎo)熱油。 （2）預(yù)洗： 按 1～ 3%濃度投加清焦除炭劑進(jìn)行預(yù)洗，除去系統(tǒng)內(nèi)沒有放盡的導(dǎo)熱油及表面中低溫油垢，使清洗藥劑能充分與污垢焦炭反應(yīng)，預(yù)洗的溫度保證在90℃± 5℃，循環(huán)時間為 6h。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2） （3）清焦除炭清洗： 按 10～ 12%濃度投加清焦除炭劑，清洗過程中要加溫至 90℃± 5℃并維持這一溫度循環(huán)12h 左右。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）（清洗液排放時要跟據(jù)要求排放至污水處理站） （4）水沖洗： 清除炭垢后，用清潔水加溫至70～ 80℃沖去殘余在管道內(nèi)的被清除物，并排放，反復(fù)多次。 （5）吹掃： 清洗后系統(tǒng)內(nèi)有部分殘余水分，盡可能通過壓縮空氣吹掃系統(tǒng)里的水份，并在每個最底點逐一排氣排水，為下一步系統(tǒng)加注新油打好基礎(chǔ)。

鍋爐受熱面結(jié)渣的影響因素

（1）煤粉灰分特性

通常把灰的軟化溫度ST作為是否結(jié)渣的主要指標(biāo)?；胰埸c低的煤（ST＜1200℃）容易結(jié)渣。此外，結(jié)渣性指標(biāo)還包括：硅比、堿酸比、結(jié)渣指數(shù)，極限黏度等。

（2）爐內(nèi)空氣動力特性

氣流組織不當(dāng)，導(dǎo)致火焰中心偏移，煤粉氣流火焰貼墻引起水冷壁局部結(jié)渣；

氣流組織不當(dāng)，形成煙氣滯留漩渦區(qū)并形成還原性氣氛（存在CO），降低灰熔點，增大了結(jié)渣的可能性。

過量空氣系數(shù)：當(dāng)爐內(nèi)過量空氣過小，可能產(chǎn)生還原性氣氛，結(jié)渣傾向隨之增加。

（3）鍋爐熱負(fù)荷的影響

鍋爐設(shè)計熱負(fù)荷：熱負(fù)荷強(qiáng)度越大，爐內(nèi)燃燒器區(qū)域的溫度越高，煤灰達(dá)到熔融狀態(tài)，結(jié)渣的可能性增大。

鍋爐運行負(fù)荷：鍋爐運行熱負(fù)荷越高，送入爐內(nèi)的熱量也越多，結(jié)渣的可能性也越大。

（4）煤粉細(xì)度的影響

粗煤粉燃燒時間長，當(dāng)煤粉中粗煤粉的比例增加時，容易引起火焰延長，導(dǎo)致爐膛出口處的受熱面結(jié)渣。

防止受熱面結(jié)渣的措施

（1）防止受熱面附近溫度過高。爐膛設(shè)計熱負(fù)荷強(qiáng)度合理，控制合理的爐溫；同時布置足夠的受熱面冷卻煙氣，保證熔化狀態(tài)的灰貼近受熱面之前已經(jīng)凝固；

（2）合理組織爐內(nèi)氣流，燃燒器布置合理，一、二次風(fēng)形成良好的氣流結(jié)構(gòu)，保證火焰不直接沖刷受熱面；避免過量空氣系數(shù)過低產(chǎn)生還原性氣氛；

（3）加強(qiáng)燃料管理，做好燃料灰成分分析及熔點分析，盡量使用設(shè)計煤種；避免煤粉過粗；

（4）加強(qiáng)運行管理，及時調(diào)整燃燒狀況，及時吹灰除渣。

鍋爐受熱面結(jié)渣的影響因素 （1）煤粉灰分特性 通常把灰的軟化溫度ST作為是否結(jié)渣的主要指標(biāo)。灰熔點低的煤（ST＜1200℃）容易結(jié)渣。此外，結(jié)渣性指標(biāo)還包括：硅比、堿酸比、結(jié)渣指數(shù)，極限黏度等。 （2）爐內(nèi)空氣動力特性 氣流組織不當(dāng)，導(dǎo)致火焰中心偏移，煤粉氣流火焰貼墻引起水冷壁局部結(jié)渣； 氣流組織不當(dāng)，形成煙氣滯留漩渦區(qū)并形成還原性氣氛（存在CO），降低灰熔點，增大了結(jié)渣的可能性。 過量空氣系數(shù)：當(dāng)爐內(nèi)過量空氣過小，可能產(chǎn)生還原性氣氛，結(jié)渣傾向隨之增加。 （3）鍋爐熱負(fù)荷的影響 鍋爐設(shè)計熱負(fù)荷：熱負(fù)荷強(qiáng)度越大，爐內(nèi)燃燒器區(qū)域的溫度越高，煤灰達(dá)到熔融狀態(tài)，結(jié)渣的可能性增大。 鍋爐運行負(fù)荷：鍋爐運行熱負(fù)荷越高，送入爐內(nèi)的熱量也越多，結(jié)渣的可能性也越大。 （4）煤粉細(xì)度的影響 粗煤粉燃燒時間長，當(dāng)煤粉中粗煤粉的比例增加時，容易引起火焰延長，導(dǎo)致爐膛出口處的受熱面結(jié)渣。

首先是因為熱水鍋爐的加熱溫度低，一般熱水出口溫度在110-150度之間，加熱時全部是顯熱沒有潛熱。其次是鍋爐燃燒溫度低，排煙溫度也低，損失小。第三是送出熱水溫度低，管道散熱損失小。第四是不用連續(xù)排污，損失小。第五是燃料可以是劣質(zhì)的，燃料費用低。 鍋爐按介質(zhì)來分可分為：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐。熱水鍋爐還可按燃料來分為：燃煤熱水鍋爐、燃油熱水鍋爐、燃?xì)鉄崴仩t、生物質(zhì)熱水鍋爐；按照是否承壓可以分為常壓熱水鍋爐和承壓熱水鍋爐兩種，我們通常所說的“熱水鍋爐”指的是常壓熱水鍋爐，由于其運行安全，人們洗浴或采暖大都采用了這種常壓熱水鍋爐。 用途：水鍋爐主要有采暖和洗浴兩種用途。熱水鍋爐通過熱水循環(huán)泵循環(huán)保溫水箱的熱水，周而復(fù)始把水箱的熱水加熱，可以實現(xiàn)洗浴目的;熱水鍋爐通過熱水循環(huán)泵循環(huán)暖氣管道的熱水，通過散熱器(暖氣片)可以達(dá)到人們采暖的要求;熱水鍋爐和熱水循環(huán)泵配合換熱器可以實現(xiàn)洗浴和采暖的雙重功能。 結(jié)構(gòu)原理： 自然循環(huán)的熱水鍋爐，進(jìn)、出水均從上鍋筒頂接管，由進(jìn)水分配管將進(jìn)水導(dǎo)向下降管進(jìn)入前及側(cè)下聯(lián)箱，通過入水冷壁管加熱上升。上鍋筒前、后端在下降與上升水流分界處設(shè)有隔水板，隔水板僅隔斷鍋筒橫截的下半部。 對于強(qiáng)制循環(huán)，則進(jìn)水接入前端下聯(lián)箱，從前水冷壁管上升至上鍋筒(這時前水冷壁下降管取消)，然后轉(zhuǎn)入側(cè)水冷壁管下降管到側(cè)下聯(lián)箱，再布入側(cè)水冷壁管上升到上鍋筒，又從前排對流管束下降到下鍋筒，在上、下鍋筒之間又迂回幾個流程從上鍋筒后端出水。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐則不帶省煤器。

鍋爐運行調(diào)整中,在保證安全運行基礎(chǔ)上，還要做到經(jīng)濟(jì)運行，提高鍋爐效率。一般的鍋爐機(jī)組，效率基本可以達(dá)到92%以上，各項損失之和不到8%，損失是：排煙熱損失，一般5—6%，其次是機(jī)械未完全燃燒熱損失不到1-1.5%，散熱損失和灰渣物理熱損失兩項1%左右。（對高灰份煤灰渣物理熱損失會更大）。

從指標(biāo)量化看，要提高鍋爐效率，重點是降低排煙損失和機(jī)械未完全燃燒熱損失。注意排煙溫度的變化,排煙溫度過高,影響鍋爐效率,過低容易造成空預(yù)器的低溫腐蝕,所以要求在運行中根據(jù)負(fù)荷的變化加強(qiáng)調(diào)整。在煤質(zhì)變化比較大，燃料量明顯增加時，及時調(diào)整總風(fēng)量和一二次風(fēng)溫高于設(shè)計煤種下的溫度。

（1）控制好鍋爐總風(fēng)量

鍋爐風(fēng)量的使用，不僅影響鍋爐效率的高低，而且，過量的空氣量還會增加送、引風(fēng)機(jī)的單耗，增加廠用電率，影響供電煤耗升高。要保持合適的風(fēng)量可通過觀察氧量值，一般在3-4%左右，對于不同煤種在飛灰含碳量不增加的情況下可考慮低氧燃燒，實現(xiàn)降低排煙損失的目的。但要根據(jù)鍋爐所燒煤種的結(jié)渣特性，注意盡量保持鍋爐出口煙溫低于灰渣的軟化溫度，以減輕結(jié)渣的程度，對于易結(jié)渣煤種，可以適當(dāng)保持氧量高一些，避免出現(xiàn)還原性氣氛，減少結(jié)渣。

（2）降低排煙溫度

1.控制鍋爐火焰中心位置，在過熱汽溫和再熱汽溫不低的情況下可調(diào)火焰中心下移，可以通過對上中下各層噴燃器的配風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。

2.要盡量提高進(jìn)入預(yù)熱器的空氣溫度，一般不低于20℃（冬季投入暖風(fēng)器），以利于強(qiáng)化燃燒。特別是在低負(fù)荷階段，往往出現(xiàn)鍋爐氧量過高的情況，既對燃燒不利，也增加了風(fēng)機(jī)單耗。

3.鍋爐吹灰器正常運行，及時吹灰，保證受熱面清潔；

4.防止空預(yù)器堵灰，可從出入口壓差判斷，當(dāng)壓差增大時就有可能是堵灰，要及時吹灰。

鍋爐運行調(diào)整中,在保證安全運行基礎(chǔ)上，還要做到經(jīng)濟(jì)運行，提高鍋爐效率。一般的鍋爐機(jī)組，效率基本可以達(dá)到92%以上，各項損失之和不到8%，損失是：排煙熱損失，一般5—6%，其次是機(jī)械未完全燃燒熱損失不到1-1.5%，散熱損失和灰渣物理熱損失兩項1%左右。（對高灰份煤灰渣物理熱損失會更大）。 從指標(biāo)量化看，要提高鍋爐效率，重點是降低排煙損失和機(jī)械未完全燃燒熱損失。注意排煙溫度的變化,排煙溫度過高,影響鍋爐效率,過低容易造成空預(yù)器的低溫腐蝕,所以要求在運行中根據(jù)負(fù)荷的變化加強(qiáng)調(diào)整。在煤質(zhì)變化比較大，燃料量明顯增加時，及時調(diào)整總風(fēng)量和一二次風(fēng)溫高于設(shè)計煤種下的溫度。 （1）控制好鍋爐總風(fēng)量 鍋爐風(fēng)量的使用，不僅影響鍋爐效率的高低，而且，過量的空氣量還會增加送、引風(fēng)機(jī)的單耗，增加廠用電率，影響供電煤耗升高。要保持合適的風(fēng)量可通過觀察氧量值，一般在3-4%左右，對于不同煤種在飛灰含碳量不增加的情況下可考慮低氧燃燒，實現(xiàn)降低排煙損失的目的。但要根據(jù)鍋爐所燒煤種的結(jié)渣特性，注意盡量保持鍋爐出口煙溫低于灰渣的軟化溫度，以減輕結(jié)渣的程度，對于易結(jié)渣煤種，可以適當(dāng)保持氧量高一些，避免出現(xiàn)還原性氣氛，減少結(jié)渣。 （2）降低排煙溫度 1.控制鍋爐火焰中心位置，在過熱汽溫和再熱汽溫不低的情況下可調(diào)火焰中心下移，可以通過對上中下各層噴燃器的配風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。 2.要盡量提高進(jìn)入預(yù)熱器的空氣溫度，一般不低于20℃（冬季投入暖風(fēng)器），以利于強(qiáng)化燃燒。特別是在低負(fù)荷階段，往往出現(xiàn)鍋爐氧量過高的情況，既對燃燒不利，也增加了風(fēng)機(jī)單耗。 3.鍋爐吹灰器正常運行，及時吹灰，保證受熱面清潔； 4.防止空預(yù)器堵灰，可從出入口壓差判斷，當(dāng)壓差增大時就有可能是堵灰，要及時吹灰。

含有硬度的水若不經(jīng)過處理就進(jìn)入鍋爐，運行一段時間后，鍋爐水側(cè)受熱面上就會牢固地附著一些固體沉積物，這種現(xiàn)象稱為結(jié)垢。受熱面上黏附著的固體沉積物就稱為水垢。在一定條件下，固體沉淀物也會在鍋水中析出，呈松散的懸浮狀，稱為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時，部分水渣也會在受熱面上或水流流動滯緩的部位沉積下來而轉(zhuǎn)化成水垢(通常稱之為“二次水垢”)。

鍋爐結(jié)垢的原因，首先是給水中含有鈣鎂硬度或鐵離子，硅含量過高；同時又由于鍋爐的高溫高壓特殊條件。水垢形成的主要過程為：

1.受熱分解：在高溫高壓下，原來溶于水的某些鈣、鎂鹽類(如碳酸氫鹽)受熱分解，變成難溶物質(zhì)而析出沉淀。

2.溶解度降低：在高溫高壓下，有些鹽類(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質(zhì)的溶解度隨溫度升高而大大降低，達(dá)到一定程度后，便會析出沉淀。

3.鍋水蒸發(fā)、濃縮：在高溫高壓下，鍋水中鹽類物質(zhì)的濃度將隨蒸發(fā)濃縮而不斷增大，當(dāng)達(dá)到過飽和時，就會在受熱面上析出沉淀。

4.相互反應(yīng)及轉(zhuǎn)化：給水中原來溶解度較大的鹽類，在運行中與其他鹽類相互反應(yīng)，生成了難溶的沉淀物質(zhì)。如果反應(yīng)在受熱面上發(fā)生，就直接形成了水垢；如果反應(yīng)在鍋水中發(fā)生，則形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，當(dāng)未被及時排污除去時，就會轉(zhuǎn)化成水垢。另外，有些腐蝕產(chǎn)物附著在受熱面上，也往往易轉(zhuǎn)化成金屬氧化物水垢。

含有硬度的水若不經(jīng)過處理就進(jìn)入鍋爐，運行一段時間后，鍋爐水側(cè)受熱面上就會牢固地附著一些固體沉積物，這種現(xiàn)象稱為結(jié)垢。受熱面上黏附著的固體沉積物就稱為水垢。在一定條件下，固體沉淀物也會在鍋水中析出，呈松散的懸浮狀，稱為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時，部分水渣也會在受熱面上或水流流動滯緩的部位沉積下來而轉(zhuǎn)化成水垢(通常稱之為“二次水垢”)。 鍋爐結(jié)垢的原因，首先是給水中含有鈣鎂硬度或鐵離子，硅含量過高；同時又由于鍋爐的高溫高壓特殊條件。水垢形成的主要過程為： 1.受熱分解 在高溫高壓下，原來溶于水的某些鈣、鎂鹽類(如碳酸氫鹽)受熱分解，變成難溶物質(zhì)而析出沉淀。 2.溶解度降低 在高溫高壓下，有些鹽類(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質(zhì)的溶解度隨溫度升高而大大降低，達(dá)到一定程度后，便會析出沉淀。 3.鍋水蒸發(fā)、濃縮 在高溫高壓下，鍋水中鹽類物質(zhì)的濃度將隨蒸發(fā)濃縮而不斷增大，當(dāng)達(dá)到過飽和時，就會在受熱面上析出沉淀。 4.相互反應(yīng)及轉(zhuǎn)化 給水中原來溶解度較大的鹽類，在運行中與其他鹽類相互反應(yīng)，生成了難溶的沉淀物質(zhì)。如果反應(yīng)在受熱面上發(fā)生，就直接形成了水垢；如果反應(yīng)在鍋水中發(fā)生，則形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，當(dāng)未被及時排污除去時，就會轉(zhuǎn)化成水垢。另外，有些腐蝕產(chǎn)物附著在受熱面上，也往往易轉(zhuǎn)化成金屬氧化物水垢。

鍋爐軟水器的安裝步驟

1：將下布水器安裝在中心管上，用無毒膠水固定，插入玻璃鋼罐內(nèi)，中心管的高度與玻璃鋼罐的高度保持一致。

2：將上布水器接入控制器底部。只需旋轉(zhuǎn)上布水器，無需借助工具。

3：將25L樹脂倒入玻璃鋼罐內(nèi)。

4：將控制器按順時針方向擰入罐體，（注：控制器底部的黑色密封圈，能起到防滲水的作用）直至完全密封。

5：將吸鹽彎頭的一頭與鹽閥連接好，并將鹽閥放入鹽井中，用吸鹽尼龍管接好吸鹽彎頭的另一頭，穿過鹽井和鹽箱的開口處，接到控制器的吸鹽口。

6：用排污軟管接到控制器的排污口。（排污管的長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地漏位置確定）

7：將大顆粒鹽倒入鹽箱。裝入25~30L鹽，水位過鹽約一個拳頭高度即可。

8：插上電源，開始運行。

鍋爐軟水器的安裝步驟 1：將下布水器安裝在中心管上，用無毒膠水固定，插入玻璃鋼罐內(nèi)，中心管的高度與玻璃鋼罐的高度保持一致。 2：將上布水器接入控制器底部。只需旋轉(zhuǎn)上布水器，無需借助工具。 3：將25L樹脂倒入玻璃鋼罐內(nèi)。 4：將控制器按順時針方向擰入罐體，（注：控制器底部的黑色密封圈，能起到防滲水的作用）直至完全密封。 5：將吸鹽彎頭的一頭與鹽閥連接好，并將鹽閥放入鹽井中，用吸鹽尼龍管接好吸鹽彎頭的另一頭，穿過鹽井和鹽箱的開口處，接到控制器的吸鹽口。 6：用排污軟管接到控制器的排污口。（排污管的長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地漏位置確定） 7：將大顆粒鹽倒入鹽箱。裝入25~30L鹽，水位過鹽約一個拳頭高度即可。 8：插上電源，開始運行。

節(jié)能是工業(yè)生產(chǎn)中需要考慮的問題，尤其是為工業(yè)生產(chǎn)提高熱能動力支持的工業(yè)鍋爐，節(jié)能更是體現(xiàn)了鍋爐行業(yè)的技術(shù)水平,隨著節(jié)能環(huán)保政策的相繼實施，傳統(tǒng)的燃煤工業(yè)鍋爐逐漸被天然氣蒸汽鍋爐所替代，工業(yè)熱能動力領(lǐng)域發(fā)生了一場關(guān)于節(jié)能環(huán)保的革命。在天然氣蒸汽鍋爐的運行中還可以采取以下措施進(jìn)行節(jié)能：

1、根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)所需要蒸汽的量合理選擇天然氣蒸汽鍋爐的額定功率以及鍋爐臺數(shù)，這兩種情況與實際使用匹配度越高排煙損失越小，節(jié)能就越明顯。

2、燃料與空氣充分接觸：讓適量的燃料和適量的空氣組成比例進(jìn)行燃燒，這樣既能提高燃料的燃燒效率，又能減少污染性氣體的排放,實現(xiàn)雙重節(jié)能的目標(biāo)。

3、降低天然氣蒸汽鍋爐的排煙溫度：降低鍋爐排煙溫度有效利用排煙中產(chǎn)生的余熱一般，常用鍋爐的效率為85-88%，排煙溫度是220-230℃。若設(shè)置省能器等利用排煙熱量后，排煙溫度下降到140-150℃，鍋爐效率可提高到90-93%。

4、回收利用鍋爐排污水的熱量：通過熱交換利用連續(xù)排污水中的熱量，提高除癢水的給水溫度達(dá)到天然氣蒸汽鍋爐節(jié)能的目的。

同時，天然氣蒸汽鍋爐節(jié)能的措施還可以合理回收供熱系統(tǒng)中的凝結(jié)水，并對這些冷凝水的熱量進(jìn)行回收利用。

節(jié)能是工業(yè)生產(chǎn)中需要考慮的問題，尤其是為工業(yè)生產(chǎn)提高熱能動力支持的工業(yè)鍋爐，節(jié)能更是體現(xiàn)了鍋爐行業(yè)的技術(shù)水平,隨著節(jié)能環(huán)保政策的相繼實施，傳統(tǒng)的燃煤工業(yè)鍋爐逐漸被天然氣蒸汽鍋爐所替代，工業(yè)熱能動力領(lǐng)域發(fā)生了一場關(guān)于節(jié)能環(huán)保的革命。在天然氣蒸汽鍋爐的運行中還可以采取以下措施進(jìn)行節(jié)能： 1、根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)所需要蒸汽的量合理選擇天然氣蒸汽鍋爐的額定功率以及鍋爐臺數(shù)，這兩種情況與實際使用匹配度越高排煙損失越小，節(jié)能就越明顯。 2、燃料與空氣充分接觸：讓適量的燃料和適量的空氣組成比例進(jìn)行燃燒，這樣既能提高燃料的燃燒效率，又能減少污染性氣體的排放,實現(xiàn)雙重節(jié)能的目標(biāo)。 3、降低天然氣蒸汽鍋爐的排煙溫度：降低鍋爐排煙溫度有效利用排煙中產(chǎn)生的余熱一般，常用鍋爐的效率為85-88%，排煙溫度是220-230℃。若設(shè)置省能器等利用排煙熱量后，排煙溫度下降到140-150℃，鍋爐效率可提高到90-93%。 4、回收利用鍋爐排污水的熱量：通過熱交換利用連續(xù)排污水中的熱量，提高除癢水的給水溫度達(dá)到天然氣蒸汽鍋爐節(jié)能的目的。 同時，天然氣蒸汽鍋爐節(jié)能的措施還可以合理回收供熱系統(tǒng)中的凝結(jié)水，并對這些冷凝水的熱量進(jìn)行回收利用。

隨著大中城市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、舊區(qū)改造和工區(qū)的成片建設(shè)以及中心城區(qū)禁煤政策的實施和區(qū)域集中供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)等節(jié)能減排政策的推行， 中小型燃煤鍋爐的比重將會顯著下降，現(xiàn)正向著大容量、高參數(shù)、高能效、低排放的方向發(fā)展；燃煤鍋爐將以層燃爐為主，即以鏈條爐排鍋爐為主，向著大容量、高參數(shù)方向發(fā)展，是任何其他燃煤鍋爐都取代不了的；大容量循環(huán)流化床鍋爐（35t/h）等采用清潔燃燒技術(shù)的鍋爐在燃燒劣質(zhì)煤種、節(jié)能、環(huán)保方面很有優(yōu)勢，將得到較快的發(fā)展；燃油燃?xì)忮仩t將向冷凝低氮鍋爐發(fā)展。

鍋爐軟水處理設(shè)備調(diào)試驗收，導(dǎo)熱油鍋爐是采用導(dǎo)熱油作為熱媒介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞的鍋爐。利用導(dǎo)熱油的高溫特性，導(dǎo)熱油鍋爐可實現(xiàn)低壓高溫供熱。導(dǎo)熱油爐，其回油溫度是為70度，那么，根據(jù)其進(jìn)出口油溫的溫差在30度以下這一原則，其的出油溫度，是在70到100度之間，因為，如果其超過30度的話，那么，溫度是會有所下降的。中正出品的導(dǎo)熱油鍋爐可適應(yīng)天然氣、沼氣、煤、生物質(zhì)等多種燃料；可分為四個系列YQW系列燃油/燃?xì)馀P式導(dǎo)熱油鍋爐、YQL系列燃油/燃?xì)饬⑹綄?dǎo)熱油鍋爐、YLW系列燃煤（生物質(zhì)）臥式導(dǎo)熱油鍋爐以及RYQ系列熔鹽爐。中正導(dǎo)熱油爐采用獨具匠心的工藝技術(shù)，高效節(jié)能，熬油時間短；同時量身定制的煙氣余熱回收系統(tǒng)可大化熱能利用率。

中正鍋爐成立三十余年，始終堅持技術(shù)創(chuàng)新和匠心制造，在國內(nèi)市場贏得一定市場占有率的同時，大力發(fā)展海外市場，建立全球銷售體系，鍋爐軟水處理設(shè)備調(diào)試驗收。

燃油燃?xì)忮仩t的主要工作原理是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水，使水達(dá)到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時進(jìn)行，水進(jìn)入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應(yīng)用。在燃燒設(shè)備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出。

中正鍋爐為其設(shè)計了SZS系列燃?xì)膺^熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)的技術(shù)方案，通過過熱器可將蒸汽溫度提高到300℃。更值一提的是，SZS系列燃?xì)忮仩t由全膜式水冷壁構(gòu)成了大容積的爐膛空間，在獲得更佳保溫性能的同時，確保燃料充分燃燒，結(jié)合先進(jìn)的低氮燃燒機(jī)，輕松實現(xiàn)NOx小于30mg/m３的低排放。此外，為了進(jìn)一步確保鍋爐的安全與正常運行，中正鍋爐在出廠前均會經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃畨簻y試和氣密性測試，這也是中正品質(zhì)的有力保障。

在全球經(jīng)濟(jì)一體化的大環(huán)境下，江蘇通用科技股份有限公司于2019年1月在泰國新建生產(chǎn)基地。作為生產(chǎn)線重要的能源設(shè)備，鍋爐能否高效、穩(wěn)定運行將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和輪胎產(chǎn)品的性能。通用股份在經(jīng)過多方對比篩選后，選擇與擁有關(guān)鍵核心技術(shù)、優(yōu)異產(chǎn)品品質(zhì)和完善服務(wù)的中正鍋爐合作。根據(jù)泰國生產(chǎn)基地的實際工況，中正鍋爐為其推薦了SZL系列生物質(zhì)蒸汽鍋爐。此款新型生物質(zhì)鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全高效、出力足的優(yōu)勢，為鍋爐行業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品。中正技術(shù)人員根據(jù)燃料特點，對給料斗，爐排寬度、長度等進(jìn)行合理設(shè)計優(yōu)化；寬大的爐膛容積降低了熱負(fù)荷，減少了爐內(nèi)結(jié)焦的發(fā)生，鍋爐軟水處理設(shè)備調(diào)試驗收。

近年來，工業(yè)鍋爐市場一片紅火，銷量急劇增長，這也對為設(shè)備保駕護(hù)航的售后服務(wù)提出了更多要求。為了滿足服務(wù)需求，中正鍋爐創(chuàng)新服務(wù)模式，推出質(zhì)量萬里行服務(wù)，增強(qiáng)一線服務(wù)力量。未來中正鍋爐還將簡直品質(zhì)與服務(wù)并重的發(fā)展理念，努力將中正制造推向更廣闊的國際市場。