鋼板下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關(guān)鍵工序，在這個(gè)工序當(dāng)中不但要保證鋼板下料尺寸的準(zhǔn)確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的鋼板必須按照國(guó)家和企業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收合格的，在下料前，還應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行取樣標(biāo)識(shí)移植和理化性能試驗(yàn)。標(biāo)記由檢驗(yàn)號(hào)和色標(biāo)組成，本工序可對(duì)所有板材的使用進(jìn)行跟蹤。中正鍋爐公司主要采用進(jìn)口數(shù)控火焰（等離子）切割機(jī)，可對(duì)鋼板進(jìn)行100%全自動(dòng)數(shù)控切割下料。主要優(yōu)點(diǎn)有：1、計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程，可切割任意幾何形狀的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材處用率高。

早在公司成立之初，中正鍋爐就逐步將現(xiàn)代科技引入工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線(xiàn)的機(jī)械化、信息化和智能化。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點(diǎn)是，各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準(zhǔn)，同時(shí)盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題?，F(xiàn)如今，中正鍋爐已具備6條全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，分別是對(duì)流管、盤(pán)管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國(guó)內(nèi)先進(jìn)的全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，以保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對(duì)統(tǒng)一。輕松實(shí)現(xiàn)部件間的裝配，絕無(wú)強(qiáng)制裝配，鍋爐壽命延長(zhǎng)10年以上。

中正WNS系列全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐采用臥式內(nèi)燃三回程全濕背結(jié)構(gòu)，燃燒室由波形爐膽及濕煙室組成，燃油從燃燒器霧化噴出，在燃燒室燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛、煙室輻射及對(duì)流換熱后進(jìn)入第二回程螺紋煙管到前煙箱再折回進(jìn)入第三回程煙管，進(jìn)行對(duì)流換熱后經(jīng)后煙箱及煙囪排入大氣。本系列鍋爐特點(diǎn)是：采用全濕背結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔舛急凰鼑?，既能有效利用受熱面，又可避免干背結(jié)構(gòu)后煙箱受高溫?zé)煔鉀_刷易損壞的缺點(diǎn)。

中正鍋爐縱縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝，保證焊接質(zhì)量。先進(jìn)的自動(dòng)焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱縫的自動(dòng)化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對(duì)眼睛的傷害，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)，而且所有縱縫均進(jìn)行100%射線(xiàn)探傷。

30余年，中正鍋爐堅(jiān)持創(chuàng)新研發(fā)，始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并且持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)。中正鍋爐 全自動(dòng)數(shù)控彎管生產(chǎn)線(xiàn)的投入使用大大提高了工作效率與質(zhì)量，為創(chuàng)造一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。