中正鍋爐打造的WNS系列輕柴油鍋爐采用快裝結(jié)構(gòu)，主要由鍋爐本體、燃燒器、節(jié)能器、冷凝器、汽水系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成，具有占地面積小、安裝維護方便的優(yōu)勢。此次，中正鍋爐為Inversiones Goa 7 C.A量身定制的方案，不僅出力充足，在滿足客戶使用需求的同時，還具有操作便捷、環(huán)保高效等優(yōu)勢，各項技術(shù)指標均達到國內(nèi)外先進水平。據(jù)現(xiàn)場傳回的視頻資料顯示，中正WNS燃油鍋爐運行狀態(tài)非常好。

中正全自動旋壓小能手——螺紋管自動壓制生產(chǎn)線，它不僅能夠根據(jù)圖紙要求調(diào)整螺紋的節(jié)距及深度，并對兩端進行自動拋光除銹，具有良好的熱伸縮性，中正科學氣流設計的螺紋煙管將從這里下線。中正螺紋煙管是高效傳熱元件，在吸收火焰熱量，強化對流傳熱的同時也保證了螺紋煙管的強度和鍋爐整體的熱效率。（高效完成鋼管的定長切斷、管端打磨和螺紋的軋制，并確保螺紋加工深度均勻，是強化對流傳熱效果、提高鍋爐傳熱效率的主要手段。）

無錫中正鍋爐有限公司歷經(jīng)三十余年的建設與發(fā)展，目前已成為集工業(yè)鍋爐研發(fā)、制造、安裝及服務于一體的現(xiàn)代化大型工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，位列國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)前列，產(chǎn)品遠銷全球100多個國家和地區(qū)。公司取得了A級鍋爐制造許可證，BRⅡ級壓力容器制造許可證，美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認證。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。近日，中正鍋爐斥巨資購置一批新生產(chǎn)設備，該批設備更新包含激光切割機，開槽機，噴砂機，折彎機，各項設備已于近日到廠調(diào)試并投產(chǎn)。預計設備更新后，中正鍋爐的生產(chǎn)效率將得到明顯提高，以滿足各行業(yè)日益增長的鍋爐需求。

4月20日上午9時，無錫市中正鍋爐有限公司“精益工廠——標準化項目”啟動會議順利召開，標志著中正鍋爐開啟全方位的改革，將“作業(yè)標準化、工作流程化”落到實處，全面提升企業(yè)內(nèi)部管理水平和整體競爭力。2020年是中正鍋爐精益工廠建設的啟動之年。作為今年的重點工作之一，基于MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)）信息化的成功應用，中正鍋爐將緊密結(jié)合精益管理思想，建設數(shù)字化精益工廠，把“作業(yè)標準化、工作流程化”貫徹到生產(chǎn)經(jīng)營的每個過程。這對中正鍋爐，甚至整個工業(yè)鍋爐行業(yè)而言，都是一次劃時代的變革。

這是一條中正鍋爐的膜式水冷壁生產(chǎn)線，鍋爐內(nèi)部所有的膜式水冷壁均從這里下線，鋼管經(jīng)過這臺拋光設備后，還原金屬本色，緊接著與事先裁切平整的扁鋼一同進入這個大型自動焊接站。這個焊接站總高4.6米，占地約32平米，配備上下共16個焊槍，可在同一時間完成4組膜式水冷壁工件的焊接，它的速度和精度處于行業(yè)領先水平。最后，已焊接好的膜式水冷壁，通過這臺排管機被做成各種造型。

WNS型燃氣蒸汽鍋爐是中正鍋爐結(jié)合國內(nèi)外先進技研發(fā)的新型鍋爐產(chǎn)品，該爐型所有產(chǎn)品均為整裝出廠，確保鍋爐能夠在用戶現(xiàn)場快速安裝，除需供水、供氣和電氣連接附件外，不要其他任何建筑結(jié)構(gòu)和特殊的安裝工序，在鍋爐出廠前都進行了一系列的檢測和調(diào)試工作，保證了鍋爐出廠質(zhì)量。 該型鍋爐主要由鍋爐本體、連接煙道、燃燒器、汽水系統(tǒng)、儀表、節(jié)能器、冷凝器等組成。燃燒清潔、排放無污染、操作便捷、出力充足。燃氣蒸汽鍋爐一般可采用管道天然氣，液化天然氣，液化石油氣，壓縮天然氣等為燃料。

YQW系列燃氣有機熱載體鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經(jīng)燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進入煙囪排向大氣。