近年來開發(fā)研制的燃氣鍋爐波紋管管殼式加熱器將原有管殼式加熱器所用的光滑管波紋管代替。中正鍋爐做詳細介紹。

   

　　由于波紋管的傳熱系數(shù)是光滑管的2倍，大大減小了換熱面積，使得加熱器的體積大為縮小，制造成本降低，從而在燃氣鍋爐供暖系統(tǒng)中得到廣泛的使用。

　　為了提高使用壽命及強度，所用材料一般為不銹鋼鋼管。它的特點在于：由于流體在管內(nèi)的流動是旋轉(zhuǎn)流動，破壞了管壁的邊界層，不僅傳熱系數(shù)大大提高，而且流體中的雜質(zhì)與管壁的黏結(jié)力降低。

　　實際的傳熱系數(shù)如下：汽一水加熱器：2500-4500w

　　水一水加熱器：2000-4000W

　　另外燃氣鍋爐http://jtpme.com.cn 表面式加熱器的種類很多，從管殼式到板式、螺旋板式。管殼式加熱器是早期供暖系統(tǒng)中較廣泛應(yīng)用的加熱器一種。

　　　 　　 　　

　　小型燃氣鍋爐的正常燃燒應(yīng)當是在鍋爐出力達到額定熱負荷的75%以上時的燃燒。中正鍋爐分析出燃燒狀態(tài)下應(yīng)呈現(xiàn)的內(nèi)容。

   

　　1、爐膛溫度足夠高火焰充滿整個爐膛。機械化層爐的燃燒，正在熾熱燃燒的燃料層上部火焰溫度應(yīng)保持在1100-1300度之間，我們常能見到的爐膛內(nèi)火床長度只占有爐排的一半左右，此時小型燃氣鍋爐負荷只有50-60%，不可能造成足夠高的爐膛溫度和具有較高的燃燒效率;

　　2、保持是矢量的空氣過剩系數(shù)與煙氣成分。在保證燃料完全燃燒的前提下，應(yīng)保持爐膛出口空氣過剩系統(tǒng)以保證燃料與空氣量的適當比例?？諝饬康倪^多供應(yīng)是十分不利的。機械化層燃爐，爐膛出口空氣過剩系統(tǒng)應(yīng)保持在1.2-1.4，此時小型燃氣鍋爐排煙處空氣過剩系數(shù)應(yīng)不大于1.8-2.0;

　　3、保持較高的燃燒效率。小型燃氣鍋爐http://jtpme.com.cn 熱效率是由燃燒效率和傳熱效率組成的。像熱水鍋爐的還燃燒保持較高的燃燒效率，就是要進入爐內(nèi)的燃料盡可能地把熱量全部釋放出來。提高燃燒效率就是要降低固體和氣體未完全燃燒損失。對于機械化層爐，爐膛出口中溫度應(yīng)保持在950-1000度之間，爐渣含碳量應(yīng)不大于10%

　　　 　　 　　

　　在燃氣鍋爐遇到突然停電、停泵時，供暖系統(tǒng)中的循環(huán)水由到流動慣性力的作用，將會形成強烈的“水錘波”沖擊系統(tǒng)管路的閥門及水泵;同時鍋爐中高溫水汽化造成的水擊波，將通過管路迅速傳遞給熱用戶。

　　當其沖擊力超過散熱器承壓能力時，將損壞散熱器，嚴重時可使燃氣鍋爐閥門及水泵震裂。為了防止“水錘波”造成的破壞，必須在循環(huán)水泵的進、出水母管間連接一根裝有逆止閥的旁通管。其管徑較之進出水母管管徑小一號，即母管管徑為DN200mm時，旁通管管徑為DN150mm。

　　旁通管路的作用在于：燃氣鍋爐當循環(huán)水泵正常運轉(zhuǎn)時，由于出水管路內(nèi)壓力高于進水管路內(nèi)壓力，逆止閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當突然停泵而系統(tǒng)回水管路內(nèi)“水錘波”沖向循環(huán)水泵入口處時，借助其沖擊力開啟逆止閥，迅速將“水錘波”泄向出水管內(nèi)，達到泄壓及減輕沖擊力的目的，起到良好的保護作用。

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　　現(xiàn)在正是燃氣熱水鍋爐的使用高峰期,鍋爐水質(zhì)是鍋爐供暖的頭等問題,中正鍋爐小編在本文中,就熱水鍋爐水質(zhì)發(fā)黃給予以下參考意見,供用戶參考.

　　為了解決燃氣鍋爐熱水發(fā)黃的問題,中正鍋爐工程師給出以下建議：

　　1、我們都知道，燃氣鍋爐產(chǎn)生的熱水一般是可以直接供客人使用的，但循環(huán)鍋爐的水變涼重新回到熱水鍋爐中時，就不能再次直接給客人用了。

　　2、燃氣鍋爐的熱水管道都是碳鋼的，水銹會比較多，如果經(jīng)常這樣用，水質(zhì)就會更加發(fā)黃，所以必須加上一個換熱器。

　　3、燃氣熱水鍋爐的水質(zhì)PH值必須在11以上。如果低于11，一般會造成水質(zhì)偏酸，腐蝕管道，產(chǎn)生鐵銹等。

　　4、同時還建議，如果條件允許，二次循環(huán)可以用鍍鋅管或者不銹鋼的都行。當然了，也可以用大口徑的PPR管。

　　燃氣熱水鍋爐一般用在洗浴中心、賓館、醫(yī)院以及其他用熱水比較多的商業(yè)單位。中正鍋爐在美國已有百年歷史,中國的用戶在使用中正鍋爐之后,也是贊口不絕.

　　　 　　 　　

　　據(jù)中正燃氣鍋爐小編了解到，位于三鄉(xiāng)第二工業(yè)區(qū)的一家紡織品企業(yè)，是全球最大紡織運動系列產(chǎn)品制造商之一。該公司投入上百萬引進天然氣相關(guān)設(shè)備，將燃油鍋爐改為燃天然氣鍋爐，顆粒物年排放量由1 .7466噸減為0 .3714噸，二氧化硫年排放量由1.7466噸降到幾乎為零。

　　位于三鄉(xiāng)平鋪工業(yè)區(qū)的一家制衣企業(yè)，已完成了鍋爐改造。該企業(yè)員工介紹，之前全廠的生產(chǎn)及員工生活所需熱能均靠燃燒木糠和柴取得，但燃燒的過程中會增加空氣粉塵，而釋放的黑煙廢氣也難以達到國家環(huán)保標準。2013年，該廠投入近40萬元對鍋爐進行改造，并引用新燃燒材料“環(huán)保顆粒”，顆粒物的年排放量由2 .820 6噸減少為0 .5616噸。

　　越來多的灰霾天，正考驗著“節(jié)能減排”的執(zhí)行力度。記者昨獲，三鄉(xiāng)從鍋爐污染減排入手，希望能“進一步改善空氣質(zhì)量”。目前，該鎮(zhèn)已有23個高污染鍋爐被整改，剩下的38個將在今年完成整改或被淘汰。為改善空氣環(huán)境質(zhì)量，2013年5月，三鄉(xiāng)鎮(zhèn)編制了《中山市三鄉(xiāng)鎮(zhèn)鍋爐污染減排“十二五”實施方案》，著力整治鎮(zhèn)內(nèi)高污染鍋爐，引導(dǎo)企業(yè)采用清潔能源。該鎮(zhèn)環(huán)保部門調(diào)查統(tǒng)計，全鎮(zhèn)共有61個鍋爐污染減排項目需要整改，截至目前，23個項目已整改完畢。目前，該鎮(zhèn)鍋爐污染減排工作仍在進行中，預(yù)計至今年10月底，剩余的38個高污染鍋爐將會完成整改或被淘汰。

　　　 　　 　　

電鍋爐使用費用及成本基本是燃氣鍋爐的2-3倍，由于各地的天然氣和電價存在差異，以下數(shù)據(jù)僅供大家在選購鍋爐時做參考。
　　以1噸鍋爐為例，熱能是60萬大卡每小時，電功率相當于698KW。使用一小時，如果耗電是698度，按照0.5元每度電計算，費用大概是350元左右，商業(yè)用電更貴。如果使用燃氣鍋爐：1m³天然氣熱值8000大卡，大概需要80方天然氣，天然氣價格一般在1.8-3元/m³，64-240元不等。
　　考慮到長期運行花費，大部分用戶都是直接選擇燃氣鍋爐，而還未鋪設(shè)燃氣管道或者有用電補貼的地區(qū)，也可以考慮使用電鍋爐。至于鍋爐房前期投資成本對比以專業(yè)廠家報價為準，需要咨詢專業(yè)的電鍋爐廠家以及燃氣鍋爐生產(chǎn)廠家中正鍋爐，結(jié)合鍋爐本體費用、系統(tǒng)費用、使用壽命等多方面綜合考慮。中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐制造領(lǐng)域的實力企業(yè)，將為有需求的客戶提供從鍋爐系統(tǒng)方案設(shè)計、鍋爐制造、運輸安裝到調(diào)試的一站式專業(yè)服務(wù)，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋全球。

燃氣導(dǎo)熱油爐上，其溫度的控制，是通過溫度控制器來實現(xiàn)的。而且，這也是必須要有的一個部件。溫度控制器，其可以簡稱為溫控器，其是根據(jù)工作環(huán)境的溫度變化，來進行導(dǎo)通或斷開的控制元件，或者是通過不同原理來給電路提供溫度數(shù)據(jù)，從而，來供給電路采集溫度數(shù)據(jù)。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 憑借三十余年制造鍋爐的積淀，中正鍋爐不僅僅負責(zé)為用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，同時還為用戶提供全方位的服務(wù)，其中包括量身定制鍋爐系統(tǒng)、全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)。

 

 

   

 

 

  

鍋爐爐膛空氣過剩會影響爐膛燃燒，因此，如何有效控制空氣過剩系數(shù)，是保障鍋爐合理運行的前提之一。今天就以自動化程度較高的燃氣鍋爐爐膛空氣過剩為例進行講解：

爐膛空氣過剩系數(shù)是控制燃氣鍋爐爐膛燃燒過程的重要指標之一。對于層燃爐，要求爐膛出口處空氣過剩系數(shù)一般在1.3-1.5之間，按煙氣流經(jīng)各煙道段的漏風(fēng)量計算，排煙處空氣過剩系數(shù)應(yīng)為1.8-2.0。

決定排煙熱損大小的影響因素有三個：排煙溫度、空氣過剩系數(shù)和冷空氣溫度。其中，燃氣鍋爐空氣過剩系數(shù)是主要的影響因素?？諝膺^剩系數(shù)過大是一種極大的浪費。大量的冷空氣進入爐膛內(nèi)，首先降低了爐膛溫度，燃燒工況趨于不穩(wěn)，又增大了煙氣容積，增加排煙熱損失。計算表明，當空氣過剩系數(shù)由2.0提高到3.0時，排煙熱損失增加到4.5%。同時又增大鼓引風(fēng)機負擔(dān)，使其電耗增加。為了提高燃氣鍋爐熱效率，必須重視和提高對于過高的空氣過剩系數(shù)造成的嚴重的危害性的認識，在燃燒調(diào)節(jié)中嚴格控制空氣過剩系數(shù)，這一點是目前供暖行業(yè)中常被忽略的領(lǐng)域。

避免爐膛空氣過剩的關(guān)鍵在于合理的配風(fēng)以及與之相適應(yīng)的監(jiān)測控制手段。監(jiān)測手段有CO₂或O₂含量測定方法，對燃氣鍋爐通常進行含氧量測定，這是因為燃氣鍋爐微正壓燃燒，密封問題容易解決，含氧量的測定比較準確地反映了過量空氣系數(shù)值?，F(xiàn)在含氧量測定技術(shù)普遍采用氧化鋯定溫式氧量分析儀，對煙氣含氧量的連續(xù)在線測量。根據(jù)煙氣含氧量作為參考，正確調(diào)節(jié)空燃比，進行低氧燃燒。

目前先進的技術(shù)是對燃燒過程進行對低氧燃燒的PLD自動調(diào)節(jié)，選用性能較好的燃燒器，并要求及時的和定期的維護，使燃燒器長期保持在良好狀態(tài)，其次是精心調(diào)整“兩門”即油門、風(fēng)門，以保證正常燃燒、不冒黑煙，過量空氣系數(shù)盡量小，通常做到以上兩點，過量空氣系數(shù)已非常接近臨界值。